캐스터 재료에 부서지기 쉬운 저항이 있는지 확인하는 방법은 무엇입니까?

캐스터 재료의 취성 저항을 결정하는 주요 방법

부서지기 쉬운 저항은 저온, 스트레스 또는 충격에서 인성을 유지하고 골절에 저항하는 재료의 능력을 말합니다. 주요 기준은 다음과 같습니다.

 

우선 재료 :

높은 취성 저항성 : 콜드 내성 변형 PU (특히 -60 도의 TG를 갖는 폴리 에테르 유형), 강화 변형 PA (예 : 엘라스토머가 첨가 된) 및 냉재 고무 (아질성, 실리콘 고무).

 

피하십시오 : 저온에서 부서지기 쉬운 일반적인 수정 된 플라스틱 (PA6, PVC, PP, PP, PE) 및 단단하고 부서지기 쉬운 수지 (페놀, 비 변형 ABS).

 

주요 테스트 및 매개 변수 :

저온 충격 테스트 : 제조업체가 저온 충격 테스트 보고서를 제공하도록 요구합니다 (예 : ASTM D256, ISO 179). 주요 매개 변수 : 대상 저온에서 노치 충격 강도> 5 kJ/m²는 양호한 것으로 간주됩니다 (예 : -30도 사용을위한 -30도 데이터).

 

유리 전이 온도 (TG) : 재료가 취성되는 임계 온도. 요구 사항 : 재료 TG <최소 작동 온도 (예 : -30도 환경의 경우 TG <-30도의 재료를 선택).

 

저온 경도 변화 : 실온 및 저온에서 경도 (해안 A)를 테스트하십시오. 판단 : 10% 이하 이하의 변화는 양호한 것으로 간주됩니다 (예 : 85A → 94A보다 작거나 동일); 변경> 20%는 손상의 위험이 높음을 나타냅니다.

 

구조 및 외관 :

휠 설계 : 응력 집중 영역 (가장자리, 스포크)에는 둥근 모서리가 있어야하며 날카로운 각도를 피해야합니다. 접합 된 ​​구조를 피하기 위해 일체형 성형 휠을 선호합니다.

재료 균일 성 : 휠 표면에는 거품, 불순물 또는 국소화 된 하드 스팟이 없어야합니다. 이러한 결함은 쉽게 부서지기 쉬운 균열을 유발할 수 있습니다.

 

확인 및 참조 :

현장 테스트에 사용할 수 있습니다 : 24 시간의 저온 안정화 후, 하중 롤링 및 에지 충격 테스트를 수행하여 균열 및 치핑을 관찰하고 치수 안정성을 점검하십시오 (1%이상의 수축).

 

제조업체 승인 : 저온 성능 인증 (예 : 냉간 저장 장비 인증)을 제공하는 브랜드의 우선 순위를 정하고 유사한 저온 응용 프로그램 성공 사례를 갖습니다.

 

판단 과정 요약 :

초기 재료 : 냉재 PU, 강화 PA, 냉재 고무.

 

Key Data: Ensure low-temperature impact strength >5 kJ/m², TG <작동 온도 및 경도 변화는 10%보다 작거나 동일합니다.

 

구조 : 둥근 모서리, 통합 성형 및 결함이 없는지 확인하십시오.

 

참조 인증 사례 : 입증 된 저온 응용 프로그램 경험이있는 제품을 선택하십시오.

 

위의 방법은 캐스터 재료의 손화에 대한 저항을 효과적으로 평가하고 저온 환경에서 안정적인 작동을 보장 할 수 있습니다.