대형 캐스터에 대한 녹을 방지하는 치료법이 효과적인지 확인하는 방법은 무엇입니까?

중복 근무 캐스터에서의 녹 방지 처리의 효과는 육안 검사, 환경 테스트 및 성능 테스트를 포함한 여러 측면을 통해 검증 될 수 있습니다. 특정 방법은 다음과 같습니다.

1. 육안 검사
코팅 무결성 : 캐스터의 금속 표면에 코팅 (아연 도금, 크롬 도금) 또는 방지 페인트를 관찰하여 거품, 껍질 및 흠집과 같은 결함이 없는지 확인하십시오. 노출 된 금속이없는 부드럽고 조밀 한 코팅은 효과적인 기본 보호를 나타냅니다. 현지화 된 벗겨짐은 절연체가 그 효과를 잃었다는 것을 나타냅니다.
명백한 녹지 : 정상적인 저장소 또는 초기 사용 기간 (1-3 개월) 동안 금속 괄호, 액슬 및 기타 지역에는 노란 녹슬, 검은 반점 또는 다른 녹 징후가 없어야합니다. 습한 환경에서 단기 사용 중에도 표면은 건조하고 녹슬지 않아야합니다. 작은 물 얼룩을 깨끗하게 닦아서 매끄러운 마감 처리 할 수 있습니다.

2. 환경 시뮬레이션 테스트
습한 환경 테스트 : 캐스터를 높은 수준의 환경 (예 : 습도가 80%이상인 공간)에 배치하거나 짧은 시간 동안 물에 노출 한 다음 24-48 시간 동안 그대로 두십시오. 캐스터를 제거하고 응축으로 유발 된 녹 또는 금속 표면의 녹 반점이 있는지 검사하십시오.
소금 스프레이 테스트 (단순화 된 버전) : 캐스터 표면에 가벼운 바닷물 (약 5% 농도)으로 스프레이하고 자연적으로 건조시키고 2-3 회 반복합니다. 표면에 녹이 없거나 약간의 변색이없는 경우, 방지 코팅은 부식성이 매우 높습니다. 광범위한 녹이 나타나면 방지 치료가 실패했습니다.

3. 성능 및 수명 검증
회전 유연성 : 효과적인 방지 방지 처리가있는 캐스터에는 장기 사용 후에도 녹슬거나 소음이 발생하지 않고 부드럽게 유지되는 샤프트, 베어링 및 기타 구성 요소가 있습니다. 회전 저항 증가는 내부 금속 부품의 녹과 발작을 나타낼 수 있습니다. 장기 관찰 : 정상적인 3-6 개월의 정상적인 사용 후, 캐스터의 금속 구조에 녹슬기의 징후를 확인하십시오. 특히 용접 및 스크류 연결과 같은 물 축적이 발생하기 쉬운 지역에서. 여전히 명백한 녹이 없다면, 반 루스트 치료가 오래 지속되고 효과적임을 의미합니다.