고무 캐스터는 습한 환경에서 부식 경향이 있습니다. 어떻게 보호받을 수 있습니까?

습한 환경에서 고무 캐스터의 "부식"은 본질적으로 화학적 부식보다는 고무 (가수 분해 및 곰팡이 등)의 노화를 가속화하고 금속 괄호의 노화를 가속화 한 수분의 결과입니다. 보호는 "고무 본체의 anti - 노화"및 "금속 구성 요소의 녹 예방"에 대한 이중 초점이 필요합니다. 사전 보호 및 정기 유지 보수 측정은 특정 사용 시나리오를 기반으로 구현해야합니다. 특정 접근법은 다음과 같습니다.

1. pre - 선택 : "수분 - 저항 변형 고무"우선 순위를 정해 소스의 위험을 완화합니다.
사용 환경이 습한 것으로 알려진 경우 (식품 가공 공장, 세차 및 지하 창고에서와 같이), 수분 내성이 높은 고무 재료를 선택하고 우선 순위를 정하기 위해 고무 재료를 선택하고 우선 순위를 정하기 위해 표준 천연 고무를 피하십시오. 소스에서 수분의 영향을 완화하십시오.

니트릴 고무 (NBR) 또는 클로로프렌 고무 (CR) 캐스터가 선호됩니다. 니트릴 고무는 천연 고무에 대한 우수한 가수 분해 저항성을 가지며 긴 - 용어 습한 환경에서 분자 사슬 파손에 저항 할 수 있습니다. Neoprene은 수분 - 저항성뿐만 아니라 곰팡이 - 저항성이 높으므로 습도가 높고 지하 창고와 같은 성장 성장이 발생하기 쉬운 환경에 적합합니다.

"완전히 밀봉 된 구조"가있는 캐스터를 선택하십시오. 고무 씰은 휠 바디와 브래킷 사이의 연결에 사용되며, 이중 - 밀봉 된 볼 베어링은 수분과 물 안개가 휠축에 들어가는 것을 방지하여 녹슬지 않고 발작을 방지하는 데 사용됩니다. (표준 오픈 - 유형 베어링은 습한 환경에서 1-2 개월 이내에 녹슬 었습니다.)

2. 사용 중 보호 : 수분과의 직접 접촉 감소 및 부식 소스 분리
물리적 격리 : 캐스터에 "보호 층"을 추가하십시오
캐스터가 자주 물 (예 : 세차장의 공구 카트)과 접촉하는 경우, 실리콘 - 기반 보호제 (자동차 고무 씰 관리제와 같은)를 고무 휠 표면에 골고루하여 투명한 방수 필름을 생성하여 수분 침투를 줄이고 곰팡이 성장을 줄입니다. 2-3 개월마다 다시 신청하십시오.

금속 브래킷 (예 : 휠 프레임 및 볼트)은 방수 테이프 (예 : PVC 단열 방수 테이프)로 포장하거나 빠른 - 건조 방지 방지 - 녹 페인트 (예 : 아크릴 방지 - 녹을 녹기와의 직접 접촉을 방지 할 수 있습니다. 6 개월마다 검사하고 다시 신청하십시오.

환경 관리 : 국부 습도를 줄이고 수분의 영향을 최소화합니다.
장비가 고정되어있는 경우 (예 : 워크샵에서 고정 선반과 같은), 캐스터 아래에 방수 고무 매트 (5-10mm 두께)를 넣어 수분이 위쪽으로 침투하는 것을 방지하십시오.
주변 습도가 70%를 초과하는 경우 (예 : 중국 남부의 우기에는)가 장비 근처에 제습기 또는 작은 제습기를 배치하여 국소 습도와 고무 노화 및 금속 녹이 느리게됩니다.

3. 정기적 인 유지 보수 : 즉시 수분을 제거하고 보호 결함을 수리하십시오.

습한 환경에서는 긴 - 용어 수분 축적을 방지하여 돌이킬 수없는 손상을 초래할 수 있도록 유지 보수 간격을 단축해야합니다. 주요 유지 보수 단계는 다음과 같습니다.

마다 사용 후 : 잔류 수분을 제거하기 위해 깨끗하고 건조합니다.

마른 천으로 고무 바퀴 표면과 금속 브래킷을 닦아서 지표수 얼룩과 먼지를 철저히 제거하십시오 (특히 면봉으로 청소 해야하는 액슬 갭 주변). 이렇게하면 잔류 수분이 고무에 곰팡이가 발생하거나 브래킷의 녹을 유발하는 것을 방지합니다.

휠 표면이 기름기가 많으면 (예를 들어, 수분과 결합 된 식품 가공과 같은) 중성 세제 (예 : 물과 혼합 된 식기 세척 액체)로 마른 천으로 건조시켜 기름과 수분의 조합이 고무 팽창을 가속화하는 것을 방지합니다.

주간 검사 : 보호 계층을 수리하고 초기 문제를 해결하십시오.

곰팡이 반점과 작은 균열이 있는지 고무 휠 트레드를 점검하십시오. 곰팡이 반점이있는 경우 희석 된 흰 식초 (1:10 물)로 닦아 멸균 한 다음 건조시킵니다. 균열이 적은 경우 소량의 고무 수리제 (예 : 네오프렌 수리 접착제)를 바르기 위해 소량의 고무 수리제를 바르십시오.

금속 브래킷을 녹슬지 검사하십시오. 약간의 녹이 존재하는 경우 미세한 사포가있는 모래를 제거한 다음 anti - 녹 페인트 또는 리튬 - 기반 그리스 (녹 예방 및 윤활을 제공 함)를 바릅니다. 베어링이 압수되는 경우, 분해하고 디젤 연료로 녹을 청소하고 건조 후 그리스를 바르십시오.

월간 깊은 유지 보수 : 방수를 향상시키고 수명을 연장합니다.

방수 필름을 보충하기 위해 실리콘 - 기반 보호제를 고무 휠 트레드에 다시 적용하십시오.

새로운 방수 그리스 (예 : 리튬 - 기반 복합 방수 그리스와 같은)를 휠 베어링에 주입하여 습한 환경에서 부드러운 회전을 보장하고 녹과 압류로 인한 고르지 않은 휠 마모를 방지합니다. "최적의 선택 + 물리적 보호 + 정규 유지 보수"의 조합은 습한 환경에서 습한 환경의 노화 및 녹슬 효과를 효과적으로 지연시켜 습한 환경에서 서비스 수명을 2-3 번 연장하는 동시에 캐스터 손상으로 인한 장비 고장 또는 안전 위험을 방지 할 수 있습니다. 매우 높은 습도 환경 (예 : 장기적인 물 축적 대상)에서는 방수 캐스터 브래킷 (예 : 스테인리스 스틸 괄호)을 사용하여 전반적인 수분 저항을 더욱 향상시키는 것이 좋습니다.