고무 바퀴 또는 나일론 휠, 젖은 환경에서 사용하기에 어느 것이 더 낫습니까?

젖은 환경에서 고무와 나일론 휠 비교

습한 환경 (예 : 습식 워크숍 바닥, 젖은 주방 공간 및 비가 오는 야외 환경)에서 휠은 세 가지 핵심 요구 사항을 동시에 충족시켜야합니다. Anti - 슬립, 부식 저항 및 노화 저항성. 고무 및 나일론 휠은 적합성이 크게 다르며, 고무 바퀴는 일반적으로 습한 환경에 더 적합합니다. 자세한 비교는 다음과 같습니다.

1. 코어 요구 사항 1 : anti - 슬립 성능 - 고무 휠은 상당한 이점을 제공합니다.

습한 환경의 핵심 위험은 휠 미끄러짐으로 장비 안전에 직접적인 영향을 미칩니다. 두 바퀴 사이의 안티 - 슬립 성능의 차이는 재료의 마찰 계수와 표면 특성에서 비롯됩니다.

고무 바퀴 :

천연 고무 또는 합성 고무 (예 : 니트릴 고무와 같은)는 본질적으로 탄력적이므로 휠 표면이 습한 바닥에 단단히 부착하고 매우 높은 마찰 계수 (습식 타일 바닥의 경우 0.7보다 크거나 습한 시멘트 바닥의 경우 0.65에 해당)를 달성 할 수 있습니다. 또한 대부분의 고무 휠은 anti - 슬립 패턴 (예 : 톱니 모양 또는 다이아몬드 - 모양의 패턴)을 특징으로하여 물 축적 된 물을 채널로 만들어 마찰을 줄이는 물의 필름을 방지합니다. 이것은 깊이가 5-10mm 인 습한 환경에서 특히 그렇습니다. 또한 젖은 표면을 밀 때 미끄러질 수 없으므로 습한 워크샵의 재료 전송 차량과 같은 자주 시작, 정지 및 조향이 필요한 응용 분야에 특히 적합합니다.
나일론 휠 :
나일론 휠은 경도가 높고 (Shore D 80 - 90) 습한 조건에서 바닥과 마찰 계수를 크게 줄입니다 (습식 타일 바닥의 마찰 계수는 0.4 - 0.5). 또한 나일론 휠은 종종 매끄럽거나 가볍게 질감이있는 표면을 갖습니다. 물 축적은 휠 표면과 바닥 사이에 "물 필름"을 쉽게 형성하여 휠이 "미끄러짐"을 유발하여 밀 때 추가 힘이 필요합니다. 이로 인해 장비가 미끄러짐으로 인해 재료가 기울어지고 유출 될 수도 있습니다. 따라서, 그들은 가벼운 습도가있는 환경에만 적합하지만 물의 축적은 없습니다 (예 : 잘 통풍이 잘되는 반 내구 영역). 핵심 요구 사항

2 : 부식 저항 - 둘 다 요구 사항을 충족하지만 올바른 고무 휠 유형이 중요합니다.

습한 환경에는 종종 물 침식 또는 가벼운 화학 부식 (예 : 부엌의 약한 산성 주방 폐기물과 워크샵의 약한 알칼리성 청소 물 등)이 동반됩니다. 휠 재료는 노화 및 균열을 방지하기 위해 부식 - 내성이어야합니다.

고무 바퀴 :

일반 천연 고무는 평균 방수 기능이 있으며 긴 - 용어 침수로 팽창, 노화 및 경화가 발생하기 쉽습니다. 그러나, 특수한 물 - 저항성 고무 휠 (니트릴 고무 및 EPDM과 같은)은 매우 물이 극도로 저항력이 있으며 긴 - 용어 - 용어가 붓기 또는 물질 분해없이 알칼리성 용액과의 접촉을 견딜 수 있습니다. 그들은 최대 1-2 년 (습한 환경)의 서비스 수명을 제공하여 부엌과 화장실과 같은 습하고 약간 부식성 환경에 적합합니다. 나일론 휠 :
나일론 (PA6/PA66)은 본질적으로 우수한 방수 및 가벼운 부식성을 가지고 있습니다. 긴 - 용어 물 또는 약산 또는 알칼리 용액과의 접촉에도 불구하고 녹슬거나 부풀어 오르지 않으며 수분으로 인해 부서지기 쉽습니다. 그러나 일반적인 탄소강으로 만든 차축 및 커넥터가 장착 된 나일론 휠 (처리되지 않은)은 습한 환경에서 녹과 발작이 발생하기 쉽습니다. 전체 부식 저항을 보장하기 위해 스테인레스 스틸 샤프트 (304)가 필요합니다. 그렇지 않으면, 휠이 손상되지 않더라도 차축의 녹으로 인해 움직이지 않을 수 있습니다.

3. 핵심 요구 사항 3 : 노화 저항 - 나일론 휠이 더 오래 지속되면 고무 바퀴는 약점을 피해야합니다.
습한 환경 (특히 습도가 높거나 온도가 높은 환경)은 휠 노화를 가속화하여 서비스 수명을 단축 할 수 있습니다.
고무 바퀴 :
습도와 산소에 장기간 노출되면 고무의 "가수 분해 노화"를 유발할 수 있으며, 휠 표면의 경화, 탄성 손실 및 균열로 나타납니다. 이것은 일반적으로 건조 환경에 비해 휠의 서비스 수명을 30% - 40% 단축시킵니다. 자외선 (예 : 습한 야외 환경)에 노출되면 노화가 가속화됩니다. 따라서 "노화 내성 고무 바퀴"를 선택하는 것을 고려하십시오 (산화 방지제 및 UV 흡수 장치가 추가됨). 휠 표면을 정기적으로 검사하고 노화 징후가 나타나면 즉시 교체하십시오.
나일론 휠 :
나일론의 노화 저항은 고무보다 훨씬 우수합니다. 습한 환경에서 가수 분해 또는 산화에 덜 취약하며, 긴 - 용어 사용 (2 - 3 년) 이후에도 휠 표면은 눈에 띄는 경화 또는 균열을 나타내지 않습니다. 그러나 저온 및 습한 환경 (예 : 겨울에는 야외) 환경에서는주의를 기울입니다. 나일론은 부서지기 쉽고 휠 표면이 쉽게 갈라질 수 있습니다. 그러나 표준 습한 환경 (워크샵 및 주방과 같은 5-30 도의 온도)에서 나일론은 노화 저항성 단점을 나타내지 않습니다.

4. 시나리오 적합성 요약 : 특별한 상황에서 나일론 휠을 사용할 수있는 고무 휠이 선호됩니다.
고무 바퀴가 선호되는 시나리오는 다음과 같습니다.

물이 누적 된 습하고 습한 환경 (예 : 비오는 날의 청소 워크샵 바닥 또는 야외), 높은 - 주파수 이동/조향 (예 : 물류 카트) 및 미끄럼 저항에 대한 매우 높은 요구 사항 (예 : 깨지기 쉬운 품목을 운반하는 카트). 물 - 저항성 고무 휠 (니트릴 고무/EPDM)이 권장되며 탈락은 녹을 방지하기 위해 스테인레스 스틸로 만들어야합니다.

나일론 휠이 적합한 시나리오는 다음과 같습니다.

약간 습한 환경 (- 환기 된 반 통풍 반 - 실외 창고), 무거운 하중 (단일 휠 하중 용량은 200kg보다 큰 단일 휠 하중 용량, 예 : 무거운 - 듀티 랙) 및 녹슬- 저항성 액슬과 같은 무거운 하중 (단일 휠 하중 용량). 이러한 시나리오에서 나일론 휠은 부식 및 노화 저항으로 인한 이점을 제공하지만 약한 슬립 저항을 고려해야합니다. 밀 때 속도를 줄이고 갑자기 제동을 피하십시오.

요약하면, "anti - 슬립 안전"은 습한 환경에서 우선 순위가 가장 높습니다. 고무 바퀴의 높은 마찰 계수는 미끄러질 위험을 효과적으로 피할 수있어 더 나은 선택이 될 수 있습니다. 시나리오가 "가벼운 수분 + 무거운 부하"이고 휠 액슬의 반 - Rust Design에 의해 단점을 보상 할 수 있다면, 나일론 휠도 대안으로 사용될 수 있지만, 안전 위험을 피하기 위해 사용 조건을 엄격하게 제어해야합니다.